Rolo de carboneto de tungstênio

O rolo de carboneto de tungstênio tem características de boa resistência ao desgaste, dureza vermelha de alta temperatura, resistência à fadiga térmica e condutividade térmica e alta resistência, têm sido amplamente utilizados em haste de arame de alta velocidade, barra, vergalhão, tubos de aço sem costura, etc. Produção doméstica de tungstênio Os materiais de rolos de carboneto, principalmente a WC-CO, WC-Co-ni-CR duas séries, e o conteúdo de CO, co-ni- Cr está na faixa de 6wt% ~ 30wt%. Do uso da perspectiva, os rolos de carboneto de tungstênio têm boas propriedades mecânicas, sua força de flexão de até 2200 MPa ou mais, resistência ao choque (4 ~ 6) × 10^6 J/ m^2, Diridão Rockwell (HRA) está de acordo com 78 a 90, amplamente no processo de rolagem de arame de alta velocidade, que é muito maior que o aço fundido refrigerado ou rolos de aço de alta velocidade. etc.) e, em seguida, pressionar e sinterizar, independentemente das condições em laminação a frio ou a quente, possui excelente resistência ao desgaste, os rolos de carboneto de tungstênio têm sido amplamente utilizados no fábrica de pré-acabamento e no acabamento da haste de alta velocidade atualmente. Sobre o desempenho do rolo de carboneto de tungstênio em haste de arame de rolagem a quente, o material deve atender aos seguintes requisitos:
1. força anti-fratura suficiente;
2. Boa resistência à abrasão;
3. o acabamento da superfície lisa;
4. Excelente resistência à corrosão, fadiga térmica, desempenho de rachaduras térmicas.
Os anéis de rolos de carboneto de tungstênio podem trabalhar em más condições, as condições do processo de rolagem de perfil pequeno (especialmente o rolamento de vergalhões) são mais duras que a hibenesa de alta velocidade e, portanto, corresponde ao perfil rolando, os rolos de carboneto de tungstênio recomendam o uso de carboneto de fase de altas fases.

Design de material de rolo de carboneto de tungstênio
O rolo de veículos pré-acabamento todos os veículos deve garantir sua alta resistência, resistência, rigidez e condutividade térmica, seguida antes de considerar sua resistência ao desgaste. Ao projetar o rolo de cada veículos, os materiais de pré-acabamento devem escolher graus de carboneto de CO, o conteúdo do ligante de co-críticos é alto (maior ou igual a 25wt%), exigindo um tamanho médio de grão WC de grosso (5μm ~ 6μm), Para obter uma tenacidade de choque mais alta, força e dureza adequadas. Para o acabamento dos movimentos do rolo, particularmente os dois últimos rolos do acabamento rolando, que sofreram carga é pequena e alta velocidade relativa do material a ser pressionada (80 m / min ~ 120 m / min). Nesse caso, a resistência ao desgaste do rolo é os requisitos mais importantes e deve garantir a força, a dureza e a dureza do timpacto de uma correspondência razoável, de modo que o aglutinante da taxa de conteúdo de CO / Ni e o controle médio de grãos WC do tamanho de partícula e outros fatores devem ter um controle maior na frente de diferentes rolos de rolagem pré-acabamento.

Categoria de rolo de carboneto de tungstênio
De acordo com a estrutura dos rolos de carboneto de tungstênio, ele pode ser dividido em rolos sólidos de carboneto de tungstênio e rolo de carboneto de tungstênio composto. Os rolos de carboneto de tungstênio sólidos têm sido amplamente utilizados em suportes de acabamento e acabamento em alta velocidade (incluindo redução fixa do rack, rolante de pitada). O rolo de carboneto de tungstênio composto é feito de carboneto cimentado e outros materiais, e pode ser dividido em anéis compostos compostos de carboneto de tungstênio e rolo composto de carboneto de tungstênio sólido. Rolos compostos de carboneto de tungstênio montados no eixo do rolo; O rolo composto de carboneto de tungstênio sólido será fundido diretamente no eixo do rolo para formar um todo, uma carga grande é aplicada ao moinho de rolagem.

Controle do processo de produção de rolos de tungstênio
Os rolos de carboneto de tungstênio produzidos pelo método de metalurgia em pó, a chave para seu controle de processo é a composição química do material e a mistura foi preparada, moldagem pressionada, sinterização e processamento profundo e outros parâmetros do processo de preparação.
1. Preparação do material de partida (qualidade do foco da WC): como a matéria -prima WC e o controle de qualidade do uso de diferentes níveis de qualidade podem flutuar, resultando em efeitos adversos na microestrutura.
2. Preparação da mistura: a preparação da mistura é a chave para o processo de produção do rolo, o rolo dos modos de falha - tracoma, gerado principalmente por este procedimento.
3. Pressionando: Pressionamento do rolo é um processo importante do moinho de rolos.
4. Sinteting: a sinterização do rolo é determinar a qualidade final dos processos de produção de rolos, o uso da tecnologia avançada de sinterração de baixa pressão, a tecnologia de sinterização do quadril pode melhorar bastante o desempenho do rolo.
5. Processamento profundo: os rolos de processamento profundo têm um impacto maior na qualidade e precisão da superfície do rolo.