Aplicando revestimentos de óxido de cromo via técnica de pulverização de plasma

Os líderes do setor há muito encarregam suas equipes de desenvolvimento e pesquisa de criar revestimentos resistentes ao desgaste. Numerosas indústrias se beneficiam de revestimentos que podem tolerar um ambiente corrosivo, como o oferecido por tintas, produtos químicos e até água à base de solventes nas circunstâncias certas. Além disso, quando as superfícies rolam juntas ou se esfregam, também ocorre um desgaste abrasivo. Os revestimentos de óxido de cromo Hoje, usado hoje, crie superfícies duras e cerâmicas que se sustentam melhor para qualquer número de ameaças.

O processo de aplicação de revestimentos de óxido de cromo usando uma tocha de plasma envolve injetar material de revestimento em pó na tocha. Através de um arco, esse pó passa enquanto uma chama de plasma produz calor. O material de revestimento é derretido por esse calor, que permite que ele siga melhor as peças desejadas em breve revestidas.

Tocha de plasma do revestimento de óxido de cromo

Usado para aplicar um revestimento, a tocha de plasma é nomeada para o plasma de gás ionizado - que usa. Para um ânodo ou bico, o gás nitrogênio flui através da tocha. Com uma fonte de alimentação de soldagem, é carregada positivamente. Posicionado próximo ao ânodo no fluxo de gás, um cátodo cria um arco elétrico ao ser conectado ao lado negativo da fonte de alimentação. Através desse arco de alta energia, o gás flui e ioniza. O calor resultante produz grande pressão porque faz o gás se expandir. Através de uma abertura do bico no ânodo, essa pressão escapa, formando uma corrente de alta velocidade de expansão, quente e plasma.

O que é tão bom no revestimento de óxido de cromo?

Não importa o que a indústria use revestimentos de óxido de cromo , há poucas coisas para não amar em todos os seus benefícios. É difícil, resistente à corrosão, oferece uma alta resistência de ligação (à superfície de qualquer parte a que seja aplicada) e oferece uma superfície de revestimento mais suave do que muitos outros revestimentos.

1. Dusão - Na escala de Vickers, o óxido de cromo mede 1300 em média. Em um ambiente operacional, uma maior resistência ao desgaste é criada por maior dureza.

2. Força de ligação - aumento da força de ligação significa que, mesmo nas aplicações mais exigentes, esse revestimento permanecerá no lugar. De solvente ou água que, de outra forma, choraria por um revestimento mais poroso, protege a superfície abaixo de uma maneira que desencoraja a falha de títulos de revestimento.

3. Combate a superfície mais suave - A superfície resultante é mais suave graças à baixa porosidade. Para atender às expectativas rigorosas de inúmeras indústrias, esse revestimento oferece resistência à corrosão e uma superfície dura, mantendo todos os benefícios das propriedades desejáveis ​​mantidas pelo óxido de cromo.

Os revestimentos da indústria médica e de óxido de cromo

Embora inúmeras indústrias em todo o mundo façam bom uso de revestimentos de óxido de cromo, eles são usados ​​regularmente no setor médico. Esses revestimentos são aplicados a implantes ortopédicos, como substituições de quadril. Ajuda a desencorajar a rejeição e permite que as peças inseridas clinicamente durem mais.

Usos em outras indústrias:

1. Para selar superfícies de equipamentos (isso é de particular importância na indústria de processamento de alimentos).

2. Onde as vedações são usadas, este revestimento pode aprimorar suas propriedades.

3. O desgaste e a resistência à abrasão são aumentados através do uso deste revestimento.

4. Onde os rolamentos são usados, este revestimento oferece proteção adicional.

O GPSCR2O3 é um pó de óxido sinterizado e de alta pureza modificado e pó de spray térmico, especialmente usado para rolos de anilox gravados a laser para a indústria de impressão. Os revestimentos são livres de metal, densos e homogêneos e oferecem excelente resistência ao desgaste e estabilidade química. Em contraste com os pós clássicos de Cr2O3 fundidos/triturados, bordas e cantos são suavizados para melhorar o comportamento da alimentação e reduzir o desgaste do injetor.

É adequado para todos os sistemas de plasma multi -cátodo clássico e modernos. Os revestimentos resultantes são de baixa porosidade e de alta dureza se a combinação correta de parâmetro de pulverização e tamanho de partícula em pó for aplicada. O pó CR2O3 pode ser usado para revestimento de spray térmico, como revestimento de spray de chama e revestimento de spray de plasma.

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Fonte do artigo: A&A Coatings